在529厂精密制造中心厂房，一台台自动化加工设备和精密机床正有条不紊地运行，王连友大师指着一个个设备详细介绍，“很多智能制造的方案，都是由大师工作室成员牵头做出来的，解决了我们加工中的不少难题。”一直以来，工作室通过开展技术技能攻关与革新，实施工艺改进、设备改造，促进航天器精密加工能力的不断提升。

卫星结构板是卫星主体结构的重要零部件，近年来，卫星批产化研制带来的结构板需求激增，而此前卫星结构板数控加工生产过程中，存在生产准备时间长、检验工作量大、过程质量控制难等问题，结构板机加效率低，迫切要求加工模式转型升级。

针对这一问题，工作室广泛交流，集思广益，对结构板机加全流程开展了批产结构板高效加工技术优化研究。通过设计结构板装夹专用工艺装备，减少生产准备流程，使得装夹时间缩减2/3；而针对检验时间长的问题，工作室提出了应用在线测量技术，实现了结构板快速找正和在线检测，检验效率提升90%。“优化加工流程之后的结构板机加效率大幅提升，已经完全满足目前的生产任务需求。通过流程再造不仅提高了生产效率，也节省了人力成本，同时避免了人为失误，有效提升产品质量，可谓一举三得。”

十几年来，王连友大师工作室不断创新，用一项项科研成果体现着大国工匠的责任与担当。他们针对多功能防热材料高污染、难加工的特性，首创“以磨代铣”的加工方式；他们通过工艺攻关和技术创新，成功研制了嫦娥系列着陆缓冲机构产品；他们与技术人员联合开发实现了机器人自动上下料试点，成功解决了航天单件小批量自动智能生产模式……为生产制造解难题，为创新创效献策略，工作室的创新越来越多，发挥的价值越来越大，他们说：“这就是我们作为技能大师应尽的责任和担当。”每一次攻坚克难之后，工作室成员都很欣慰。

凭借丰富的加工经验，大师工作室成员们常常在航天器生产过程中，为大家出谋划策、排忧解难。在新研产品实施过程中，每当遇到任何问题，人人都可以随时请教大师工作室，每名大师也是随叫随到。“有问题找大师”，这几乎成了精密制造中心员工的口头禅。

工作室成员王鹏清楚地记得，中心在建设管接头和埋件自动化生产单元之初，进行得较为艰难，试行一个多月，加工效率无论如何都达不到产线建设指标。于是，工作室大师冯佳林深入一线，白天忙自己的型号任务，下班后则蹲守现场与产线同事一起，一遍遍地核对切削参数、一次次地优化刀具类型，针对不同刀具、不同工步优化切削轨迹……那段时间，冯佳林废寢忘食都在琢磨这个事情，有时候跟人说着话突然冒出来一句“那个切削参数好像有问题”，然后就立刻奔赴现场查看。就这样，在冯佳林的协助下，研制团队终于攻克了加工技术难关，产线的生产效率达到每3分钟完成一件产品，实现预期产线建设目标。

工作室的大师们与各班组成员打成一片，早班会有他们的身影，参与制定当天工作计划；车间厂房的机床旁也有大师的身影，他们巡查巡视现场，帮助员工随时解决各类问题，促进现场质量过程控制能力的提升。工作室的大师们是中心员工的“主心骨”，也是他们的“后墙”。

制造中心厂房里，工作室创始人王连友在一面“荣誉丰碑”的展板前，为我们一一介绍这上面的“精英”，脸上掩饰不住的骄傲与自豪。中心的建设离不开人才，航天事业的发展更要后继有人。

随着精密制作机床设备的快速更新迭代和高端智能制造单元建设，越来越要求操作者成为具有全面技能知识和适应能力强的“全才”。为此，工作室创新推出“N+1+M”的技能人才快速培养模式。“N+1+M”即1位被培养人跟随多位（N）高技能技师学习，具备多台（M）数控设备操作能力的培养模式。在对技能全面的复合型人才求贤若渴的情况下，“N+1+M”成为了精密制造中心技能人才的“源头活水”。

“N+1”不是按部就班地培养，而是依据个人“能力+愿望”，形成循环赋能与激励牵引双驱动。中心根据学员的不同表现，灵活掌握师傅的指导顺序，给有潜力的学员分配最合适的师傅。有一名新学员有闯劲、敢创新，但是性格稍为急躁，因此，在基础培养结束后，中心破格安排他到特级技师欧志奎门下学习，磨炼他的性格，培养他的细心和责任心。在欧志奎师傅的教导下，他的潜力得以发掘，很快成长为技术骨干。

由于中心工作和设备的特殊性，要求员工成为技能知识全面和适应能力强的“全才”。因此，中心精心安排了“1+M”的轮转顺序，让学员尽可能多地接触、学习各种类型数控设备的操作，为其日后成长为复合型全才打下基础。

“N+1+M”培养机制日臻成熟，中心逐步拥有了一支复合型高技能人才梯队。在此基础上，工作室大胆用人，培育新一代技能大师接班人，由他们负责在重大竞赛中全程指导陪同，锻造技术尖兵；在重大型号任务中重点培养，锤炼科研精英，进而孵化高技能人才。十几年来，工作室的“技能大师团队”持续发挥作用，培养了特级技师4人、高级技师15人、技师48人，引领中心在数控技术上勇攀高峰。