赵法东是山东航天电子技术研究所产品经理，在测量与控制事业部工作。为了做好事业部质量管理工作和设计开发工作，他凭借认真务实的作风，在产保策划、设计基础建设、工具使用等方面进行了实践，并在全所范围进行推广，使产品质量得到显著提高。
精细把控，策划先行
赵法东认为，精细化的质量管理效果关键在于产品保证工作策划，而策划不能一概而论。山东航天电子技术研究所当前宇航任务和防务任务并驾齐驱，产品特点差异较大，要想做好产保工作，就要分类管理、重点把控。
对于宇航任务成熟度高、继承性强的产品，赵法东将重点放在把控产品基线、技术状态审查、关键/强制检验点、过程数据一致性比对和数据包审查等内容；而针对任务批产的特点，则重点把控产品技术状态、工艺稳定性、可制造性、数据一致性等方面。
他还特别注重事业部层面的评审管理，提出并坚持执行“评审统一安排，资料提前审查，会上充分讨论，待办闭环检查”的内部评审流程。每周根据各班组评审项目申请，合理安排每周评审计划，确定评审组长及评委，提前检查评审资料齐套性、有效性，对于评委提出的意见或建议，形成待办事项，闭环落实检查。通过精细策划把控，确保了宇航任务等产品的质量稳定可靠。
规范行为，工具先行
好的产品质量来自于设计师的良好行为。赵法东在分析总结设计工作的基础上，编制了《事业部用国产元器件和进口元器件选用目录》，进一步规范了设计师元器件选型和控制设计成本，将正样、鉴定和电性阶段用元器件进行了一一对应，并分别给出了标准封装信息和原理符号库、PCB封装库；封装不相同的，进行了针对性的PCB封装兼容设计。
同时，他进一步规范设计师的开发行为，提升设计的标准化水平。他协同专业公司进行设计工具的二次开发，充分利用软件工具，完成元器件选用管理、封装库管理、图纸自动生成及部分规则检查工作，利用软件将PCB封装库、原理封装库与元器件选用目录进行关联，充分利用设计工具比对检查原理图、PCB变化，有效控制了技术状态变化，提高了设计效率和正确率。
提升质量，管理先行
多年来，赵法东持续开展面向产品质量分析工作，完善第三层次文件，汇总了2010年来历年发生的质量问题，深入剖析典型案例，查找自身存在的问题，健全和完善了针对部门典型产品的设计核查类操作文件。完成了原理设计核查、PCB设计核查、电路图纸设计核查及结构图纸会签用设计核查等多份第三层次操作文件，规范和指导产品设计过程。核查表从设计依据、版本控制、技术状态变化、核查方法、核查结果/数据等角度进行明确规范，把相关核查要求融入设计中，使质量控制重心前移，使设计类质量问题明显下降。
为规范AVIDM审批流程，赵法东起草编写了《AVIDM流程审签指南》，规定了各类文件的审签流程、审签人员范围及其质量职责，将表格化的审签指南表打印后张贴到每位设计的工位上。利用会签、审核等方式对设计文件、图纸质量进行检查，对批注的内容逐条闭环，严格把关。
他编写了《关于AVIDM文档电子审签过程增加文档日志附件的管理规定》，将检查表以附件的形式随AVIDM主文档一起进行三级审签，并在测控事业部进行了试运行。为进一步提高设计文件的检查有效性和针对性，采用集同审查的形式，组织设计、结构、工艺人员一同进行产保检查。有力推进了产保关注点检查表有效落地。
强化表格化管理和培训交流，确保要求理解到位。为加强设计核查表执行效果，他增加了核查量化填写要求、核查意见记录要求及闭环检查要求。为方便设计师熟悉掌握核查表的内容，组织编写了图文并茂的核查表使用说明。
通过大量认真务实的工作，赵法东为提升产品质量作出了突出贡献。
